余熱鍋爐在設(shè)備的安裝以及布置方面，在一定程度上為用戶提供了較大的空間，整個(gè)設(shè)備的重量輕且體積小，本設(shè)備由于采用立式布置，實(shí)現(xiàn)了煙氣與水的逆向換熱，體積重量大幅降低。

余熱鍋爐非常的耐磨損，設(shè)備中的針形管主要是采用順列布置，針肋把空間分成若干小的區(qū)域，這樣對(duì)氣流有均流作用，采用列布置的光管、螺旋翅片管等相比，在其它條件相同的條件下，磨損壽命高3~4倍。

無論余熱鍋爐是橫向還是縱向沖刷管束，所有針形擴(kuò)展表面都受到煙氣的橫向紊流沖刷，氣流在針肋的圓柱背面形成對(duì)稱的穩(wěn)態(tài)漩渦和回流區(qū)，熱邊界層不斷的被破壞和再形成，從而使整個(gè)的換熱邊界層減薄，減少熱阻提高換熱系數(shù)。

余熱鍋爐的密封性能比較好，對(duì)于其接焊縫全部都是采用其弧焊進(jìn)行焊接，其焊接的質(zhì)量要比手工焊接質(zhì)量有較大的提高。

日常維護(hù)與保養(yǎng)

（一）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程

操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐的操作規(guī)程。鍋爐操作規(guī)程應(yīng)包括以下內(nèi)容：鍋爐型號(hào)規(guī)格、主要運(yùn)行參數(shù)、啟動(dòng)步驟、正常運(yùn)行中各參數(shù)控制和操作（負(fù)荷、壓力、溫度、水位、爐水指標(biāo)、水位計(jì)、壓力表沖洗，安全閥定期排放試驗(yàn)，水質(zhì)指標(biāo)）；緊急情況下停爐步驟和方法、事故判斷及處理等。

（二）鍋爐的維護(hù)保養(yǎng)

正常運(yùn)轉(zhuǎn)的鍋爐設(shè)備，必須加強(qiáng)或按照規(guī)定進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

1、燃燒設(shè)備的檢查

鏈條爐排鍋爐在運(yùn)行期間，應(yīng)當(dāng)隨時(shí)注意爐排機(jī)械傳動(dòng)部分和變速箱的聲音是否正常，爐排各部分有無故障。應(yīng)當(dāng)保證爐排傳動(dòng)部分油路暢通，各個(gè)傳動(dòng)部分軸承應(yīng)潤(rùn)滑良好，軸承溫度升高不允許超過60-70℃。

要檢查和保證老鷹鐵不松動(dòng)和被卡住，煤閘板上升和下落以及弧形擋板傳動(dòng)沒有毛病；檢查爐排中間有無斷裂、脫落的爐排片；定期用手扳動(dòng)風(fēng)門手柄或傳動(dòng)鏈輪，檢查送風(fēng)門或除灰裝置工作是否正常，定期清理漏煤和灰渣，以防爐排被頂起。

定期檢查上煤設(shè)備和除渣設(shè)備，保證潤(rùn)滑到位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

電爐生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)決定了煙氣溫度和流量均具有較大的周期波動(dòng)性，同時(shí)電爐煙氣含塵特點(diǎn)對(duì)后續(xù)余熱回收設(shè)備的布置和結(jié)構(gòu)形式的要求很高。一方面吹氧冶煉期間煙氣流量大、溫度高，此時(shí)煙氣對(duì)余熱鍋爐的換熱管束的熱沖擊和磨損沖刷大，鍋爐的結(jié)構(gòu)形式要適應(yīng)由于煙氣的波動(dòng)所帶來的熱應(yīng)力的影響。另一方面出鋼期間煙氣溫度低、流量小，煙氣流速降低，鍋爐受熱面積灰趨勢(shì)越來越嚴(yán)重，影響了下一個(gè)煉鋼周期鍋爐傳熱效率，排煙溫度就會(huì)逐漸上升，繼而影響了后續(xù)除塵設(shè)備的運(yùn)行。因此鍋爐的選型和針對(duì)性的設(shè)計(jì)尤為重要。

同時(shí)，由于電爐冶煉條件與初設(shè)計(jì)條件已發(fā)生很大變化，因此煙氣量、含塵量及煙氣溫度與設(shè)計(jì)參數(shù)已大為不同，此方面需要對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行理論分析和測(cè)試驗(yàn)證分析。